«ТТМ» - динамично развивающаяся компания, с 1992 года специализирующаяся на комплексном снабжении запасными частями, комплектующими и металлопрокатом предприятий транспортного машиностроения и собственников железнодорожного подвижного состава. С целью расширения сфер своей деятельности в 2016 году нами запущено производство строительных металлических конструкций, в первой половине 2020 года освоено производство труб, вентиляционных и аспирационных систем, дымоходов, а в 2023 году начат серийный выпуск сварной балки для вагоностроения. На данный момент «ТТМ» осуществляет свою деятельность на следующей производственно-складской базе:

Площадь около 6000 кв.м, на территории которой располагаются следующие цеха и участки:

1. Цех изготовления металлоконструкций общей площадью 2160 кв.м. Среднемесячная производительность около 400 т. В цеху установлены:

- дробемётная установка для очистки поверхности металлопроката от загрязнений и ржавчины,

- участки сварки и сборки металлоконструкций,

- две плазменные установки для раскроя листовых материалов (максимальные габариты 2000x6000 мм при толщине листа до 150 мм),

- газорезательная машина термической продольной резки, газовые резаки,

- универсальные ножницы с возможностью резки и пробивки отверстий на листовых заготовках и уголках,

- два лентопильных станка, пять сверлильных машин на электромагнитном основании,

- автоматическая линия сверления и резки с ЧГГУ,

- линия УСД-Т для изготовления сварной двутавровой балки (высотой от 200 до 1500 мм, шириной от 100 до 800 мм, толщиной стенки от 6 до 30 мм, толщиной полки от 8 до 40 мм, длина изделия 4000-12500 мм). Производительность линии до 100 погонных метров в смену.

2. Цех покраски включает:

- два производственных помещения (540 и 382 кв.м), оснащенных четырьмя окрасочными агрегатами безвоздушного способа распыления жидких полимерных красок, каждый на два рабочих поста, а также установками пневматической окраски.

В производственных помещениях предусмотрены участки сушки со стеллажами, в которых в зимнее время поддерживается температура 16-18 °С;

- цех с автоматической линией окраски NORDSON порошковыми полимерными материалами. На автоматической линии NORDSON имеется возможность окраски жидкими лакокрасочными материалами, при задействовании камеры фосфатирования, промывки, сушки. Среднемесячная производительность участка окраски жидкими лакокрасочными материалами составляет 1000 кв.м плоской поверхности.

3. Цех профилирования оснащен следующим оборудованием:

- Автоматическая линия для профилирования металлочерепицы типа «Монтеррей», «Супер Монтеррей» и «Макси». Производительность - до 3500 м.п. в сутки.

- Автоматическая линия для производства трапециевидного профиля (П-15, НС-35, НС-60). Производительность - до 3000 м.п. в сутки.

- Линия по производству кассетного профиля, который применяется для монтажа сэндвич-панелей. Производительность - до 2000 м.п. в сутки.

- Линия автоматическая для производства профиля НС-75. Производительность - до 2500 м.п. в сутки.

- Автоматическая линия по производству шпалерных столбов, сайдинга металлического. Производительность (один вид продукции) - до 2000 м.п. в сутки.

- Линия автоматическая для холодного профилирования: производство перфорированного (производительность - до 4500 м.п. в сутки) и неперфорированного профиля (производительность - до 10800 м.п. в сутки). - -

- Профилирующий стан для производства профиля для бескаркасных арочных сооружений.-

- Станки для производства линеарных панелей и фальцевых картин, в т.ч. радиальных.

4. Участок штамповки.

5. Площадки для хранения материалов и готовой продукции.